本规范参照《电线电缆用软聚氯乙烯塑料（GB/T 8815-2008）》标准编制。
1 范围
本规范规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯塑料）产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂。稳定剂等助剂，经混合、塑化、成料而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用面构成本规范的条文。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验（GB/T 1409-2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（IEC 60250:1969，MOD）
GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC 60093:1980，IDT）
GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法
GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合专用试验方法 第2节：失重试验 热稳定性试验
GB/T 5470-2008 塑料 冲击法脆化温度的测定
IEC 60216:1990 确定电气绝缘材料长期耐热性能测试导则
3 产品分类
3.1型号、名称及主要用途
电缆料型号、名称及主要用途符合表1规定。
表1 电缆料型号、名称及主要用途
|
型号 |
导电线芯最高允许工作温度 |
名 称 |
主要用途 |
|
J-70 |
70℃ |
70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
仪表通讯电缆、0.6/1kV及以下电缆的绝缘层 |
|
JR-70 |
70℃ |
70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 |
|
H-70 |
70℃ |
70℃护层级软聚氯乙烯塑料 |
450/750V及以下电线电缆的护层 |
|
80℃ |
26/35kV及以下电力电缆的护层 |
||
|
HR-70 |
70℃ |
70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料 |
450/750V及以下柔软电线电缆的护层 |
|
JGD-70 |
70℃ |
70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
3.6/6kV及以下电力电缆的绝缘层 |
|
HⅠ-90 |
90℃ |
90℃Ⅰ型护层级软聚氯乙烯塑料 |
35kV及以下电力电缆及其他类似电缆护层 |
|
HⅡ-90 |
90℃ |
90℃Ⅱ型护层级软聚氯乙烯塑料 |
450/750V及以下电线电缆的护层 |
|
J-90 |
90℃ |
90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料 |
450/750kV及以下耐热电线电缆的绝缘层 |
3.2外形
聚氯乙烯电缆料约为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或相当大小的圆柱粒状物。
3.3颜色
绝缘级电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。
护层级电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。其他颜色与供方协商确定。
4 技术要求
4.1外观要求
聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显(肉眼可见)的杂质。
4.2电缆料的机械、物理性能与电性能
聚氯乙烯电缆料（入库前）符合表2的规定。其老化后的机械物理性能如表3规定。
表2 聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能
|
项目 |
J-70 |
JR-70 |
H-70 |
HR-70 |
JGD-70 |
HⅠ-90 |
HⅡ-90 |
J-90 |
||
|
拉伸强度/MPa ≥ |
15.0 |
15.0 |
15.0 |
12.5 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
||
|
断裂拉伸应变/% ≥ |
150 |
180 |
180 |
200 |
150 |
180 |
180 |
150 |
||
|
热变形/% ≤ |
40 |
50 |
50 |
65 |
30 |
40 |
40 |
30 |
||
|
冲击脆化性能 |
试验温度/ ℃ |
-15 |
-20 |
-25 |
-30 |
-15 |
-15 |
-20 |
-15 |
|
|
冲击脆化性能 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
||
|
200℃时热稳定时间/min≥ |
60 |
60 |
50 |
60 |
100 |
80 |
180 |
180 |
||
|
20℃时体积电阻率/Ω·m ≥ |
1.0×1012 |
1.0×1011 |
1.0×108 |
1.0×108 |
1.0×1012 |
1.0×109 |
1.0×109 |
1.0×1012 |
||
|
介电强度 (MV/m) ≥ |
20 |
20 |
18 |
18 |
25 |
18 |
18 |
20 |
||
|
介质损耗因数(50Hz) ≤ |
— |
— |
— |
— |
0.1 |
— |
— |
— |
||
|
工作温度时 体积电阻率 |
试验温度/℃ |
70±1 |
70±1 |
— |
— |
70±1 |
— |
— |
95±1 |
|
|
体积电阻率/Ω·m ≥ |
1.0×109 |
1.0×108 |
— |
— |
5.0×109 |
— |
— |
5.0×108 |
||
|
相对密度 ≤ |
1.38 |
1.38 |
1.4 |
1.39 |
1.38 |
1.4 |
1.4 |
1.39 |
||
|
氧指数 ＞ |
27 |
27 |
27 |
27 |
27 |
27 |
27 |
27 |
||
注：1.相对密度指标可由供需双方协商，但不得超出本规范的指导值。
2.阻燃性能用氧指数指标考核，指标值由供需双方协商，但本规范的指导值为＞27。
3.根据需要，供方应提供长期耐热性评定报告。
表3 老化后聚氯乙烯电缆料的机械物理性能
|
项目 |
J-70 |
JR-70 |
H-70 |
HR-70 |
JGD-70 |
HI-90 |
HⅡ-90 |
J-90 |
||
|
试验温度/ ℃ |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
135±2 |
135±2 |
||
|
试验时间/ h |
168 |
168 |
168 |
168 |
168 |
240 |
240 |
240 |
||
|
老化后拉伸强度/MPa ≥ |
15.0 |
15.0 |
15.0 |
12.5 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
||
|
拉伸强度最大变化率/% |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
||
|
老化后断裂拉伸应变/% ≥ |
150 |
180 |
180 |
200 |
150 |
180 |
180 |
150 |
||
|
断裂拉伸应变最大变化率/% |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
||
|
热老化质量损失 |
试验 条件 |
温度 ℃ |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
100±2 |
115±2 |
115±2 |
|
时间 h |
168 |
168 |
168 |
168 |
168 |
240 |
240 |
240 |
||
|
质量损失g/m2≤ |
20 |
20 |
23 |
25 |
20 |
15 |
20 |
20 |
||
5 试验方法
试验项目及方法符合表4规定。
表4 试验项目及方法
|
序号 |
试验项目 |
试验方法 |
|
1 |
外观检查 |
在自然光线下，用肉眼观察 |
|
2 |
拉伸强度和断裂拉伸应变 |
GB/T 1040.3-2006 |
|
3 |
热变形 |
GB/T 8815－2008中6.4 |
|
4 |
冲击脆化性能 |
GB/T 5470－2008 |
|
5 |
200℃时热稳定时间 |
GB/T 8815－2008中6.6 |
|
6 |
体积电阻率 |
GB/T 8815－2008中6.7 |
|
7 |
介电强度 |
GB/T 1408.1－2006 |
|
8 |
介质损耗因数 |
GB/T 1409－2006 |
|
9 |
热老化性能 |
GB/T 8815－2008中5.10 |
|
10 |
相对密度 |
GB/T 1033-2008中A法 |
|
11 |
长期热稳定评定 |
IEC 261：1990 |
|
12 |
氧指数 |
GB/T 2406-2008 |
5.1外观检查
在自然光线下，用肉眼观察。
5.2试样制备
将粒料混合后在温度为（165±5）℃的塑炼机上炼塑5min～10min，再在温度（165±5）℃的液压机中按不加压预热、恒温加压、加压冷却的顺序压制15min～20min，出模。
试片厚度应符合各试验项目的规定。
5.3拉伸强度和断裂拉伸应变的测定
按GB/T 1040.3-2006的规定，试样为5形，厚度为（1.0±0.1）mm，拉伸速度为250mm/ min。
试样在温度为（23±2）℃，相对湿度为45%～55%的环境状态调节不小于4h。
5.4热变形的测定
按GB/T 8815-2008中6.4的规定。
直径为12mm的圆形片，或边长为12mm的正方形，厚度为（1.25±0.15）mm。
试验步骤：在室温下测量试样加压处的厚度。如果用千分表，应有适当大小的接触点，而且只能对试样施加轻微的压力。将试验装置和试样分开放入烘箱内，放置位置应无振动，保持温度为（120±2）℃.。1h后，将试样放在水平支架上，装到圆柱形重锺到试样加压处，再恒温1h。从烘箱中取出整个试验装置，在室温下冷却1h。然后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量试样变形部分的厚度。
试验结果的计算及评定
热变形Dt以%计，按下列公式计算：
Dt= d0 – d×100%
式中：d0－试样原始厚度（mm）
d－试样试验后厚度（mm）
试验结果取两个试样的算术平均值。如果两个试样结果的偏差在其平均值的10%以上，则试验无效，应重新取样进行试验。
5.5冲击脆化性能的测定
按GB/T 5470-2008以断裂根数不大于50%为通过。
5.6 200℃热稳定时间的测定
按GB/T 8815-2008中6.4的规定。
5.6.1 70℃产品系列及HI－90的热稳定时间的测定
将粒状试样放在试管内至下标记水平面处。再把宽为5mm的刚果红试纸环放在试管内，使试纸环的下边缘在上标记处，然后用软木塞或胶塞塞住试管，放入盛有甘油（油位应使试样全部浸入）的温度为(200±2) ℃的烧杯内，开始计时，准确到分。到刚果红试纸下边缘开始变蓝时所经过的时间即为热稳定时间。试验结果两个试样的算术平均值。
5.6.2 J-90与HⅡ-90的200℃热稳定时间的测定
按GB/T 2951.7-1997进行。
5.7体积电阻率的测定
5.7.1试样
试样厚度为（1.0±0.1）mm。测20℃时体积电阻率，试样应在(200±2) ℃蒸馏水中浸泡24h，擦干后立即进行，测工作温度时体积电阻率，试样应在试验温度的烘箱中恒温1h后立即试验。
5.7.2试验条件
电极处理：测工作温度时体积电阻率所用电极应在温度为试验温度中恒温1h。
除上述条件外，其他均按GB/T 1410-2006的规定，试验电压为1000V。
5.8介电强度的测定
按GB/T 1408.1-2006的规定进行。
试样厚度为（1.0±0.1）mm。电极选用ф25mm的对称电极。由零开始，以2kV/S均匀的速率上升直至击穿发生。在进行试验时，变压器油要求清洁、新鲜。
5.9介质损耗因数的测定
按GB/T 1409-2006规定进行，试片厚度为（1.0±0.1）mm。
5.10相对密度
按GB/T 1033-2008中的A法――浸渍法进行。试样制备按5.2进行（必要时应在成品线缆上取样进行）。
5.11氧指数
按GB/T 2406-2008进行。
5.12热老化性能的测定
5.12.1试验设备
自然通风的电热老化箱。应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。在规定的试验温下，老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次，不大于20次。老化箱内不得采用风扇或鼓风机。此外，还应配备如下设备和器具：
a)分析天平，精度为0.1mg；
b)材料试验机；
c)装有硅胶类似干燥剂的干燥器。
5.12.2试验步骤
将试样放入干燥器内，在环境温度中保持不小于20h，取出后立即称量。然后把试样垂直挂在老化箱中部，使其处于有效工作区内。按规定温度和时间处理后，立即从老化箱中取出，放回干燥器中。在环境温度下放置20h再称量，在拉力试验前，每个哑铃试片的中央应标上两个参考记号，并与热老化前试样同时按5.2进行拉伸强度和断裂拉伸应变的测定，老化试样的截面积应在老化处理前测量。在老化箱中试样相互拉伸间距应不小于20mm，试样中任何一个要用于失重试验时，则这些试样所占老化箱的容积应不大于0.5%。不同配方的试样不能同时试验。
5.12.3试验结果的计算
试验结果按下列公式计算：
V1= δ01–δt0×100%
δt0
V2 = ∈t1-∈t0×100%
∈t0
A= G 0-G1
S
式中：
V1――热老化拉伸强度变化率，%
δ01――热老化前拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；
δt0――热老化后拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；
V2――热老化断裂拉伸应变变化率，%
∈t1――热老化后断裂拉伸应，%；
∈t0――热老化前断裂拉伸应，%；
A――热老化质量损失，单位为克（g）；
G0――热老化前试样质量，单位为克（g）；
G1――热老化后试样质量，单位为克（g）；
S――试样表面积，单位为平方米（m2）。
试样表面积S按下列公式进行计算：
S=3.72×10-3＋2.79×10-1d
式中
d――试样厚度，单位为米(m)。
质量损失的试验结果取五个试样的算术平均值。
6 检验规则
6.1组批
聚氯乙烯电缆料检验以批为单位。连续生产的同一工艺、同一品种、同一颜色的聚氯乙烯电缆料为一批，每批质量不超过20t；若班产量超过20t，则以班产量为一批。
6.2取样
每批随机抽取3包，从3包中各抽取1kg样品，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其他项目的测试。
6.3检验规则
6.3.1出厂检验
每批聚氯乙烯塑料出厂时应进行出厂检验.检验项目包括:
a)绝缘级：冲击脆化性能、20℃时体积电阻率、工作温度时体积电阻率、介电强度、介电强度和相对密度、氧指数、热稳定；
b)护套级：拉伸强度、断裂拉伸应变、冲击脆化性能、相对密度、氧指数、热稳定。
6.3.2型式检验
型式检验为技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行形式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，当原料、配方或工艺条件改变时；
c)正常生产时，每半年进行一次；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与正常生产检验结果有较大差异时；
f)国家质量监督检验机构提出时；
g)需方提出时（一般为第一次供货、需方在生产制造过程中出现异常情况、对材料数据需核实及其他不确定因素时）。
6.4结果判定
检验结果如有任何一项性能不合格，需重复试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进复检。经复检合格后该批为合格批，如仍不合格，该批为不合格批。
6.5进厂要求
6.5.1合格供方生产的绝缘料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），每月抽检一次；护套料性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
6.5.2对合格供方的绝缘料或第一次供货的供应商的绝缘料或样品，第一次应抽样做型式试验，此后的五次供货均作抽检，合格后，可转为隔批抽检；对于护套料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
6.5.3绝缘料和护套料若抽样发现一次不合格，按首批供货规定抽样。
6.5.4对每批绝缘料和护套料必须附有供方材料的质保书或检测报告。
6.5.5抽样方法
每批取2袋及以上。
6.5.6检测项目
6.5.6.1可检项目
a）绝缘料：外观、20℃体积电阻率、热稳定、老化前抗拉强度、老化前断裂拉伸应变和相对密度。
b）护套料：外观、抗张强度、断裂拉伸应变、热稳定、20℃体积电阻率和密度。
c)阻燃类绝缘料和护套料必须进行氧指数试验。
6.5.6.2对于无法检测的性能依据材料的检测报告或质保书验收，必要时委外试验。
7 包装
聚氯乙烯电缆料应装在塑料内衬袋中，外用PP编物/PE/牛皮纸复合物，或经双方同意的其它包装。每袋净重（25±0.2）kg，或者其他经供需双方协商的包装质(重)量。每吨不允许有负公差。
8 标志
包装袋上必须注明：生产厂名称及地址、材料品种及型号、批号、颜色、制造日期、净重、产品合格证、采用标准号，并加贴颜色标志。
9 附件
电缆料交货时，应附有材料生产厂家的质量保证书或质量检验单。首次供货的生产厂家必须附有法定检验部门的材料型式试验报告。正常供货时，生产厂家每两年提供一次当年的法定检验部门的材料型式试验报告。
10 运输
聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受到日晒雨淋，包装不应受到损伤。
11 贮存
聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。贮存期限从生产日期起为12个月。
中文
English